截至12月13日，石西油田作業(yè)區(qū)的25口高含硫化氫單井硫化氫含量，已由過去的500ppm降至10ppm以下。

據(jù)了解，石西油田作業(yè)區(qū)管理著石西、莫北、石南和石南31四個區(qū)塊。在開發(fā)初期，各區(qū)塊的油氣水井未發(fā)現(xiàn)硫化氫。自2008年以后，這四個區(qū)塊的油井陸續(xù)產(chǎn)生硫化氫。

經(jīng)檢測，該作業(yè)區(qū)共有300多口井含硫化氫，其中30多口井的硫化氫含量在20ppm至100PPm之間，個別井的硫化氫含量達(dá)到了500ppm。

同時，該作業(yè)區(qū)的各大站庫也相繼發(fā)現(xiàn)有硫化氫產(chǎn)生，這給作業(yè)區(qū)的油氣生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的安全隱患。

針對這一現(xiàn)狀，石西油田作業(yè)區(qū)于2012年引入抽油井井口套管除硫加藥工藝，并進(jìn)行試運(yùn)行。

該工藝投用前，為確保工藝的順利實施，石西油田作業(yè)區(qū)生產(chǎn)技術(shù)科跟蹤了解工藝實施的各個環(huán)節(jié)，并聯(lián)合相關(guān)科室及采油站，對設(shè)備的采購和藥劑的選取進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，直到除硫加藥工藝投入運(yùn)行。

為了進(jìn)一步降低單井硫化氫含量，該作業(yè)區(qū)還專門成立了專題研究小組，建立工程管理模式，對該工藝的運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤分析，針對工藝運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時調(diào)整思路，改變運(yùn)行模式。

終，在反復(fù)實踐的過程中，形成了一套符合作業(yè)區(qū)單井除硫特點(diǎn)的工藝運(yùn)行方案。

在定期檢測高含硫化氫井的硫化氫含量時，專題小組成員發(fā)現(xiàn)，每到加藥后的幾天，硫化氫含量就會升高。

為此，該專題小組決定調(diào)整加藥間隔時間，從每周加一次藥劑，改變?yōu)槊刻爝M(jìn)行連續(xù)點(diǎn)滴加藥。

經(jīng)檢測，此法效果明顯。

目前，該工藝已先后成功應(yīng)用于25口高含硫化氫的單井，除硫*。